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河南木材粉碎机衬板断裂的原因分析

  在正常的使用过程中,由于操作不当,容易发生粉碎腔衬板断裂事故,从而严重影响木材粉碎机的正常生产。经技术人员剖析,木材粉碎机衬板断裂的原因主要有以下三个:

  木材粉碎机衬板材质与热处理。木材粉碎机通常采用普通高锰钢(ZGMnl3)衬板,其浇铸完成后,必需停止水韧处置,以得到纯奥氏体组织。假如衬板中锰含量偏高,衬板容易脆断或开裂,假如衬板中锰含量偏低,衬板又不耐磨,加上普通高锰钢的缺陷之一就是σs/σb值很低,因而,在运用中容易变形和脆断。该原因也是形成衬板断裂的主要原因。

  失效处置。木材粉碎机铸铁衬板要有一定的时效处置,以消除其铸造内应力,通常来说,正常时效处置时间为1-2月(与衬板材质与厚度有关)。但在实际使用过程中,常常无法保证铸件的时效处置时间。同时由于铸造的内应力,缩短了木材粉碎机衬板的使用寿命,加快了衬板的断裂与磨损。理论标明,无时效处置的球 磨机衬板易发作拱变或断裂。

  装置办法。普通高锰衬板经水韧处置后,不可再加热到250℃~300℃以上,实践中,由于衬板比木材粉碎机筒体寿命短,改换衬板时,不拆筒体第四圈衬板,必需用氧气枪将衬板的外边割掉(30~50 mm)×(70~90)mm,以保证衬板的装置。这正好等于衬板水韧处置后再回火。在随后的冷却过程中,碳化物沿晶界散布,使晶界结晶粒度粗,同时使衬板 呈现出较大的脆性。由于高锰钢的导热才能只要普通钢的1/3,而收缩系数比普通钢大50%,在切割衬板外边时,由于加热速度太快,容易使衬板受热区产生微 裂纹,从而呈现衬板断裂的事故。


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